電鍍金剛石砂輪復(fù)合鍍層的結(jié)構(gòu)與功能
分類：行業(yè)快訊 時間：2019-05-31 09:28:44
1、對空涂層 工件進行預(yù)處理后，形成一層較薄的金屬鎳涂層(1~3μm)，使涂層與基體充分接觸，提高涂層的附著力。如果省略所述空白涂層，則所述基體的部分表面與所述磨料接觸，從而減少所述涂層與所述基體之間的接觸，從而降低所述涂層與所述基體之間的結(jié)合強度。
2、砂光涂層
最初在基材表面附近保持一層磨料顆粒，用于隨后的大電流厚鍍。砂光涂層的厚度一般在幾到幾十微米之間，要求均勻且不發(fā)黑(特別是在R部分)。
3、 增厚涂層是復(fù)合涂層的主體，起著固化磨料顆粒的作用，其厚度約占涂層總厚度的8%。電鍍金剛石銼刀用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的,是一種小型生產(chǎn)工具。是用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。電鍍金剛石打孔鉆專門用這種工具（金剛鉆）在破損的瓷器上鉆孔，用來修補碎了的瓷器(這種工藝稱為“鋦”)，如碗，瓶等。將磨損顆粒埋入涂層的2~3個高度，包埋率約為50%~70%。一些磨損顆粒在涂層外，暴露部分的大小約為平均顆粒大小的1至3、
各種電鍍金剛石砂輪的磨粒嵌入率不同，如手用指甲銼占50%左右，磨頭、鉆頭和砂輪占70%以上。
4、對于大多數(shù)電鍍金剛石砂輪來說，電鍍金剛石砂輪的外表面閃著一層光亮的鎳，起到裝飾和保護非電鍍表面的作用。涂層要薄，否則會導(dǎo)致電鍍金剛石涂層過多，影響刀具的磨削能力。
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