王家召
上海宇田機電設備有限公司
摘 要：針對瓶蓋包裝過(guò)程中存在的人工操作效率低、產(chǎn)能有限等問(wèn)題，研究設計并實(shí)現了一種瓶蓋自動(dòng)化包裝系統。通過(guò)對系統中瓶蓋的自動(dòng)分揀、定位、視覺(jué)檢測、計數裝箱等關(guān)鍵環(huán)節的優(yōu)化和改進(jìn)，能夠有效提升包裝效率和生產(chǎn)能力。通過(guò)對該系統的試驗和性能評估，發(fā)現該系統能夠穩定可靠地完成瓶蓋的自動(dòng)包裝任務(wù)，并獲得滿(mǎn)意的包裝質(zhì)量。此外，該研究還針對系統中可能存在的一些技術(shù)難題提出并討論了解決方案。
關(guān)鍵詞：瓶蓋自動(dòng)化；包裝系統；包裝效率；生產(chǎn)能力；技術(shù)難題
近年來(lái)，隨著(zhù)現代工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，自動(dòng)化包裝系統在生產(chǎn)制造領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。自動(dòng)化包裝系統不僅能夠提高包裝效率，降低對人工操作的需求；還能增加生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量。在這一背景下，本研究針對瓶蓋包裝過(guò)程中存在的人工操作效率低、產(chǎn)能有限、同時(shí)人工介入會(huì )對瓶蓋最終品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響等問(wèn)題，設計并實(shí)現了一種瓶蓋自動(dòng)化包裝系統，旨在提高瓶蓋包裝的效率和生產(chǎn)能力。
1.1 研究背景
瓶蓋包裝作為生產(chǎn)制造過(guò)程中的重要環(huán)節，直接關(guān)系著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統的瓶蓋包裝方式主要依賴(lài)人工操作，存在勞動(dòng)強度大、效率低下等問(wèn)題，難以適應現代化生產(chǎn)的需求。而自動(dòng)化包裝系統可以通過(guò)引入先進(jìn)的機械與電氣控制技術(shù)，實(shí)現瓶蓋的自動(dòng)分揀、定位、視覺(jué)檢測、計數裝箱等關(guān)鍵環(huán)節，從而大幅度提升包裝效率和生產(chǎn)能力。因此，研發(fā)瓶蓋自動(dòng)化包裝系統具有重要的實(shí)際意義。
1.2 研究目的和問(wèn)題
本研究的目的是設計并實(shí)現一種瓶蓋自動(dòng)化包裝系統，解決傳統瓶蓋包裝方式中存在的人工操作效率低、產(chǎn)能有限等問(wèn)題，提高包裝效率和生產(chǎn)能力。同時(shí)還針對瓶蓋自動(dòng)化包裝系統中可能存在的一些技術(shù)難題提出并討論了相應的解決方案。
1.3 研究意義
本研究成果對于開(kāi)發(fā)瓶蓋包裝領(lǐng)域的自動(dòng)化技術(shù)具有重要的參考價(jià)值。一方面，該研究能夠為改進(jìn)傳統的瓶蓋包裝方式提供一種新的解決方案，通過(guò)對機械與電氣控制技術(shù)的應用，提高包裝效率和生產(chǎn)能力，降低勞動(dòng)強度。另一方面，本研究還為自動(dòng)化包裝系統的優(yōu)化和改進(jìn)提供了一定的經(jīng)驗和思路，為類(lèi)似的自動(dòng)化包裝系統的設計和研發(fā)提供了參考依據。因此，本研究具有較為廣闊的應用前景和推廣價(jià)值。
綜上所述，本研究通過(guò)設計并實(shí)現一種瓶蓋自動(dòng)化包裝系統，對瓶蓋包裝過(guò)程中存在的人工操作效率低、產(chǎn)能有限等問(wèn)題進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)，實(shí)現了瓶蓋包裝的自動(dòng)化。通過(guò)對該系統的試驗和性能評估，發(fā)現該系統能夠穩定可靠地完成瓶蓋自動(dòng)包裝任務(wù)，并獲得滿(mǎn)意的包裝質(zhì)量。此外，本研究還就系統中可能存在的一些技術(shù)難題提出了解決方案。
2 自動(dòng)化包裝系統概述
2.1 自動(dòng)化包裝系統的發(fā)展和應用
自動(dòng)化包裝系統是近年來(lái)隨著(zhù)工業(yè)化和制造業(yè)智能化的快速發(fā)展而得到廣泛應用的一種包裝裝置。隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)規模的不斷擴大以及對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，傳統的人工包裝方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求。因此，自動(dòng)化包裝系統的發(fā)展和應用變得尤為重要。
自動(dòng)化包裝系統的發(fā)展可以追溯到 20 世紀 80 年代，計算機技術(shù)和控制技術(shù)的迅速發(fā)展使得自動(dòng)化包裝系統的規模和能力得到顯著(zhù)提升。如今，自動(dòng)化包裝系統已廣泛應用于各個(gè)行業(yè)，如食品、飲料、食用油、調味品、白酒、啤酒、制藥、化工等，并在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力投入和降低生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。
特別是在瓶蓋包裝領(lǐng)域，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的重要性不可忽視。瓶蓋作為產(chǎn)品包裝的關(guān)鍵組成部分，直接影響著(zhù)產(chǎn)品的密封性和保鮮性。傳統的人工裝配方式不僅效率低下，還容易造成人為錯誤和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。而瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的應用則可以實(shí)現高效、準確和穩定的瓶蓋裝配，大大提升產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
為了設計一個(gè)高效的瓶蓋自動(dòng)化包裝系統，需要進(jìn)行機械設計和電氣控制設計。在機械設計方面，需要考慮裝配速度、裝配精度、結構穩定性等因素，以確保瓶蓋裝配的準確性和穩定性。在電氣控制設計方面，需要設計合理的傳感器和控制器，以確保系統的自動(dòng)化程度和穩定性。
在瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的優(yōu)化和改進(jìn)方面，可以對系統的性能進(jìn)行優(yōu)化。例如，通過(guò)改進(jìn)傳感器的靈敏度和精度，進(jìn)一步提高裝配效率和裝配質(zhì)量。同時(shí)，針對系統故障和維護問(wèn)題，可以引入遠程監控和故障檢測技術(shù)，及時(shí)發(fā)現和排除故障，以減少停機時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
綜上所述，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統作為一種重要的生產(chǎn)裝置，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。通過(guò)對機械設計和電氣控制設計的優(yōu)化和改進(jìn)，可以進(jìn)一步提高瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的性能和穩定性。期待在未來(lái)的發(fā)展中，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統能夠在更廣泛的領(lǐng)域得到應用，并不斷推動(dòng)包裝技術(shù)取得進(jìn)步和創(chuàng )新。
2.2 瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的重要性
瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的重要性不可忽視。隨著(zhù)工業(yè)化和全球化的快速發(fā)展，各行各業(yè)對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。特別是在瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域，傳統的人工包裝方式已無(wú)法滿(mǎn)足大規模生產(chǎn)的需求。因此，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的出現成為了必然選擇。
首先，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統將人力資源利用最大化。相比于傳統的人工包裝方式，自動(dòng)化包裝系統可以實(shí)現瓶蓋自動(dòng)分揀、定位和封裝，大大節省了人力資源。不僅能夠減少人力成本，也縮短了生產(chǎn)周期，提升了生產(chǎn)效率。
其次，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統能夠提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩定性。由于機器在整個(gè)包裝過(guò)程中具有的精確性和穩定性，相比于人工操作，可以減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。瓶蓋自動(dòng)化包裝系統能夠確保每個(gè)瓶蓋的封裝質(zhì)量一致，避免因人工操作不規范導致的封口不緊或封口松動(dòng)問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。
此外，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的高效性也是其重要性的體現。通過(guò)進(jìn)一步的自動(dòng)化和智能化設計，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統能夠實(shí)現高速包裝和大容量生產(chǎn)，大大提高了包裝作業(yè)的效率。尤其是在大批量生產(chǎn)和高速生產(chǎn)情況下，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統能夠更好地適應生產(chǎn)需求，保持持續穩定的包裝效率。
綜上所述，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的重要性在于充分利用人力資源、提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量的穩定性以及提升生產(chǎn)效率等方面。其在瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域的應用將成為一種必然趨勢，推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現現代化和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新和改進(jìn)，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統將更加高效和智能化，給企業(yè)帶來(lái)更大的競爭優(yōu)勢。
3 瓶蓋自動(dòng)化包裝系統設計
3.1 瓶蓋自動(dòng)化包裝機械設計
瓶蓋自動(dòng)化包裝機械設計是瓶蓋自動(dòng)化包裝系統中一個(gè)核心部分。在自動(dòng)化包裝系統中，瓶蓋的包裝是一個(gè)重要環(huán)節，直接影響著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量和效率。因此，設計一個(gè)高效、精準的瓶蓋自動(dòng)化包裝機械至關(guān)重要。
首先，瓶蓋自動(dòng)化包裝機械的設計需要考慮到瓶蓋的尺寸和形狀。不同類(lèi)型的瓶蓋可能具有不同的尺寸和形狀，因此機械設計師需要根據實(shí)際情況進(jìn)行合理的設計，瓶蓋的直徑、高度、底部形狀等因素都需要考慮進(jìn)去，以確保瓶蓋能夠被正確地抓取、定位和包裝。
其次，瓶蓋自動(dòng)化包裝機械設計需要考慮包裝速度和穩定性。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要高效完成瓶蓋包裝，并保證包裝過(guò)程的穩定性。因此，機械設計師需要考慮如何提高包裝機械的工作速度，并保證包裝質(zhì)量?？梢酝ㄟ^(guò)優(yōu)化機械結構、提高傳動(dòng)效率、減少摩擦等方式來(lái)提高包裝速度和穩定性。
另外，瓶蓋自動(dòng)化包裝機械設計還需要考慮機械的可靠性和安全性。在長(cháng)時(shí)間的連續工作中，機械設備需要保持穩定的性能，避免出現故障和停機。因此，機械設計師需要在設計過(guò)程中考慮使用可靠的材料和零部件，加強設備的結構強度，提高設備的抗干擾能力，以確保機械的可靠性和安全性。
總之，瓶蓋自動(dòng)化包裝機械設計在瓶蓋自動(dòng)化包裝系統中具有重要作用。通過(guò)合理設計和優(yōu)化，可以提高瓶蓋包裝的效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競爭力。因此，在瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的設計過(guò)程中，需要充分考慮機械的尺寸和形狀、包裝速度和穩定性、可靠性和安全性等因素，以滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求。
3.2 瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的電氣控制設計
瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的電氣控制設計是該系統中至關(guān)重要的一個(gè)部分。它主要負責對瓶蓋自動(dòng)化包裝機械的控制和監控，以確保系統的正常運行和高效性能。
在瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的電氣控制設計中，首先需要確定合適的電氣設備和元件。例如，選擇適當的電機、傳感器和控制器，并確保它們之間的良好連接和協(xié)調。此外，還需要選擇合適的電氣線(xiàn)纜和配電柜，以保證電氣系統的安全性和可靠性。
其次，在電氣控制設計中需要考慮系統的自動(dòng)化程度和靈活性。通過(guò)合理的電氣布局和控制程序編寫(xiě)，可以實(shí)現系統對不同規格瓶蓋的自動(dòng)檢測、分類(lèi)和包裝。這樣可以大大提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，并減少操作過(guò)程中可能出現的錯誤。
另外，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的電氣控制設計還需要考慮故障排除和維護的便利性。為了提高系統的可靠性和穩定性，需要在電氣設計中考慮故障檢測和報警系統的建立，以及故障處理和維護的簡(jiǎn)易性。通過(guò)合理規劃和布置電氣線(xiàn)路以及及時(shí)進(jìn)行設備維護和保養，可以有效降低系統故障率，延長(cháng)設備的使用壽命。
總之，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的電氣控制設計是確保系統正常運行和高效性能的關(guān)鍵。通過(guò)對合適的設備選擇、自動(dòng)化程度的提升以及故障排除和維護的便利性的考慮，可以實(shí)現對系統的優(yōu)化和改進(jìn)，進(jìn)一步提升瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的整體質(zhì)量和效益。
4 瓶蓋自動(dòng)化包裝系統優(yōu)化和改進(jìn)
4.1 瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的性能優(yōu)化
瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的性能優(yōu)化是提高包裝效率和質(zhì)量的重要措施。在瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的設計中，性能優(yōu)化需要考慮多個(gè)方面的因素。首先，對于包裝機械的設計來(lái)說(shuō)，需要通過(guò)優(yōu)化設備結構和機械傳動(dòng)系統來(lái)提高設備的穩定性和運行效率。例如，采用先進(jìn)的傳動(dòng)裝置和高精度的運動(dòng)控制系統，可以減少能量損耗和機械故障的發(fā)生概率，從而提高整個(gè)包裝系統的性能。
其次，在瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的電氣控制設計中，也需要進(jìn)行性能優(yōu)化。通過(guò)采用先進(jìn)的電氣控制技術(shù)，如 PLC控制和變頻器控制，可以實(shí)現對機械動(dòng)作的精確控制和調節，提高機械運行的穩定性和可靠性。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化電氣控制系統的參數設置和調試，可以提高包裝的準確性和一致性，降低廢品率和誤差率，從而進(jìn)一步提高瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的性能。
另外，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的故障排除和維護也是實(shí)現性能優(yōu)化的重要環(huán)節。通過(guò)建立完善的故障診斷和維護機制，可以及時(shí)發(fā)現和解決瓶蓋自動(dòng)化包裝系統中的故障問(wèn)題，減少系統停機時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。例如，可以采用遠程監控和故障診斷技術(shù)來(lái)實(shí)時(shí)監測和分析設備的運行狀態(tài)，及時(shí)預警和處理故障，從而提高系統的可用性和穩定性。此外，定期的設備維護和保養工作也是保證系統性能的重要手段，可以延長(cháng)設備的使用壽命，減少設備的故障頻率，提高包裝系統的穩定性和可靠性。
因此，在瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的性能優(yōu)化方面，需要綜合考慮機械設計、電氣控制和故障排除維護等多個(gè)因素。通過(guò)優(yōu)化設計和調整參數，提高系統的穩定性和運行效率，有效提升瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的整體性能，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
4.2 瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的故障排除和維護
瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的故障排除和維護是確保系統正常運行和延長(cháng)其使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節。在長(cháng)期運行中，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統可能會(huì )遇到各種故障，如電氣故障、機械故障等，及時(shí)排除和維修這些故障對于維持系統的穩定性和持續性至關(guān)重要。
在故障排除方面，首先需要對系統進(jìn)行全面巡檢和檢測。通過(guò)仔細觀(guān)察和聽(tīng)覺(jué)感知，可以確定系統中是否存在異?，F象，如噪聲、異味等。同時(shí)，利用專(zhuān)門(mén)的檢測儀器對系統的電氣和機械性能進(jìn)行測試，以確定具體的故障點(diǎn)。根據測試結果可以進(jìn)一步分析故障原因，并制定相應的排查方案。
針對不同的故障類(lèi)型，需要有相應的維修人員進(jìn)行處理。針對電氣故障，維修人員需具備一定的電氣知識和技能，能夠熟練操作維修儀器，找出電路中的問(wèn)題并對其進(jìn)行修復。而對于機械故障，維修人員需要具備機械原理和構造方面的知識，能夠快速定位故障點(diǎn)并對其進(jìn)行修復或更換。
除了及時(shí)排查和修復故障，對瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的維護也至關(guān)重要。定期對系統進(jìn)行清潔和潤滑可以減少機械零部件的磨損，確保系統的正常運行。另外，根據系統的使用情況和維修記錄，可以制定相應的預防性維護方案，對易損零部件進(jìn)行更換和調整，以減少故障的發(fā)生。
總之，瓶蓋自動(dòng)化包裝系統的故障排除和維護是使系統保持正常運行并延長(cháng)其使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節。通過(guò)及時(shí)排查和修復故障以及制定科學(xué)的維護計劃，可以確保系統的穩定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在設計和使用系統時(shí)，應充分考慮故障排除和維護的需求，同時(shí)要培養專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，以提升系統的可靠性和維護效率。
5結語(yǔ)
本研究設計并實(shí)現了一種瓶蓋自動(dòng)化包裝系統，通過(guò)對系統中瓶蓋的自動(dòng)分揀、定位、裝箱等關(guān)鍵環(huán)節的優(yōu)化和改進(jìn)，有效提升了包裝效率和生產(chǎn)能力。通過(guò)試驗和性能評估，發(fā)現該系統能夠穩定可靠地完成瓶蓋自動(dòng)包裝任務(wù)，并獲得滿(mǎn)意的包裝質(zhì)量。此外，本研究還針對系統中可能存在的一些技術(shù)難題提出并討論了相應的解決方案。這些成果為瓶蓋包裝領(lǐng)域的自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展提供了重要參考，為實(shí)現瓶蓋包裝的智能化和高效化提供了新思路和方法。
然而，本研究還存在一些不足之處，需要開(kāi)展進(jìn)一步的改進(jìn)和探索。首先，當前設計的系統僅僅針對瓶蓋的自動(dòng)化包裝，對于其他包裝物體的自動(dòng)化處理沒(méi)有進(jìn)行深入研究，這是限制系統的通用性和適應性的因素之一。未來(lái)可以考慮進(jìn)一步擴展研究范圍，探索更廣泛的應用場(chǎng)景。
其次，本研究在瓶蓋自動(dòng)化包裝系統中實(shí)現了一定程度的性能優(yōu)化，但仍然有一些潛在的技術(shù)難題需要解決，如更高效的自動(dòng)分揀和定位算法、更穩定的電氣控制系統等。未來(lái)的研究可以致力于優(yōu)化系統的性能指標，提高系統的穩定性和可靠性。
除此之外，本研究還可以進(jìn)一步拓寬研究思路，探索瓶蓋自動(dòng)化包裝系統在實(shí)踐中的應用。例如，可以考慮將系統應用于生產(chǎn)線(xiàn)上，與其他自動(dòng)化設備進(jìn)行整合，實(shí)現更高效的生產(chǎn)流程。此外，還可以考慮與物流系統進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，實(shí)現更便捷的倉儲和配送。這些實(shí)踐建議可為瓶蓋包裝系統的進(jìn)一步發(fā)展提供指導和借鑒。
綜上所述，本研究通過(guò)設計和實(shí)現瓶蓋自動(dòng)化包裝系統有效提升了包裝效率和生產(chǎn)能力，為瓶蓋包裝領(lǐng)域自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展提供了重要參考。然而，仍有一些不足之處需要開(kāi)展進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。希望未來(lái)的研究可以進(jìn)一步拓展系統的應用范圍，優(yōu)化系統的性能，并探索其與其他設備和系統的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現更智能和高效化的瓶蓋包裝過(guò)程。
參考文獻
[1] 展宗旺 , 陳維誠 , 王尚文 . 全自動(dòng)化片堿包裝系統運行總結 [J]. 氯堿工業(yè) ,2020（11）：|25-26.
[2] C Ferrara,GD Feo.Comparative life cycle assessment of alternative systems for wine packaging in Italy[D].Journal of Cleaner Production,2020.
[3] 宋潔 . 基于機器視覺(jué)的醫用瓶蓋檢測系統的設計與應用[D]. 北京：中國科學(xué)院大學(xué)，2018.
[4] S Baumgarten.US Sealed Air to acquire Automated Packaging Systems for $510m[D].Icis News,2019
[5] 周鵬飛 . 筒子紗自動(dòng)包裝與碼垛系統設計與開(kāi)發(fā) [D]. 天津：天津工業(yè)大學(xué)，2018.
[6] 曹潭洲 , 李生虎 , 張志江 . 粒堿包裝系統的優(yōu)化及全自動(dòng)化改造 [J]. 氯堿工業(yè) ,2018(5):16-19.
[7] Ruchir,Priyadarshi,Anurag,et al.Intelligent packaging systems for food applications[D].Popular Plastics & Packaging,2018.
[8] 楊浩誠 , 彭佑卓 , 楊露 . 自動(dòng)化和檢查傳感器技術(shù)確保產(chǎn)品高質(zhì)量研究——以瓶蓋旋蓋在線(xiàn)質(zhì)量檢測系統 [J]2020.
[9] 王麗麗 , 徐慧 , 程金海 , 等 . 智能化自動(dòng)包裝系統在化纖 在 制 品 車(chē) 間 的 應 用 [J]. 制 造 業(yè) 自 動(dòng) 化 ,2018(11): 135-137,141.
[10] 孟陽(yáng) . 自動(dòng)化物流系統對制藥企業(yè)運營(yíng)管理水平提升的研究 [D]. 北京 : 北京化工大學(xué) ,2018.
[11] 陳紀旸 , 鹿全禮 , 張佰順 , 等 . 基于 TRIZ 的筒紗自動(dòng)縫紉包裝系統設計與實(shí)現 [J]. 包裝工程 ,2022 (15):301-307.
[12] 張震 , 韓超超 . 關(guān)于全自動(dòng)制樣機煤樣瓶蓋故障預判斷技術(shù)的研究 [J]. 輕松學(xué)電腦 ,2021.
[13] 劉 紅 燕 . 翻 蓋 瓶 蓋 注 塑 模 具 設 計 [J]. 工 程 塑 料 應用 ,2019(1):96-102.
[14] 蘇晨 , 何映良 , 張子聰 , 等 . 包裝機械自動(dòng)化控制系統的性能要求探析 [J]. 湖北農機化 ,2020(1):177.
[15] 曾青云 , 韓震宇 , 沈小龍 , 等 . 快餐食品自動(dòng)化計量包裝系統的研發(fā) [J]. 科技與創(chuàng )新 ,2022(11):143-146.
聚砜醫療干粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車(chē)功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
